紫陶的陶泥是如何制作的？
其实百度一下这个回答就知道，建水紫陶的制泥工艺了，建水紫陶制作又叫做镇浆制泥，然而，很多朋友不知道，这短短的四个字，包含了复杂而费时的八道工序：取料、醒料、选料、配料、碎料、淘洗滤浆、滤泥、醒泥。虽然我们之前也介绍过，但是为了更多的陶友了解这个过程，我们再次为大家作详细的介绍。一、取料取料是烧造建水紫陶的基础工作。
在传统的制作条件下，原料的出处与泥料配兑比例和成品品质有直接关系，因为，与砖红壤性红土共生的各色陶土原料外观质量和色泽并无明显区别,但品质成分却可能存在差异，陶土原料中硅、铝、铁、铬含量的细微变化，都可能导致陶品质量和呈色的变化。为保证陶品质量，有的艺人固定原料的出处，并坚持自己挖采，以挑选自己熟悉的优质土料。
当地人将未经处理过的陶土原料称“生泥”二、醒料生泥"含有一定水分，为中度湿润，须晒晾干燥至手捻为粉末状才能使用，否则，“生泥"不易捣碎，在淘洗滤浆过程中容易产生泥核。将低度湿润状态的"生泥"晒晾干燥的过程称为醒料。三、选料在块状的"生泥”中，含有少量的砂粒杂质，选用前必须将砂拉杂质挑拣干净方可使用。四、配料配料的比例凭经验因人因时因烧制要求而定。
取自不同地点的土料，品质成分不同；醒料时间长短，也会使土料中的硅、纳、钾等成分产生细微变化，改变土料性质。配料时要根据成品烧制要求，针对土料的不同特性确定配制比例。五、碎料为保证不同土料能充分调匀，碎料对必须将不同颜色的土料混放在一起同时捣碎。碎料要做到土粒均匀，最大颗粒一般不超过蚕豆粒大小，才能在淘洗滤浆过程中不产生泥核。
六、淘洗滤浆将碎土料倒入盛有水的大型容器中，容器中水与碎料的比例为三比一。碎土料倒入容器时应边倒边用木棒搅拌，切忌一次倒入而不能让土粒浸泡均匀。碎土自然浸泡五至六小时后，待土粒充分稀释没有泥核，然后作再次搅拌。搅拌的过程既是让土粒充分稀释的过程，也是让土料中不同物质成分充分调和相互融入的过程。待确认土粒充分稀释成为浆状，即可将浆料通过100至200目网筛滤入另外的容器中，浆料中的砂粒和杂质被过滤清除，只留下纯净的泥浆继续浸泡。
如此反复地浸泡、搅拌、过滤四至五次后，才完成建水紫陶泥料的淘洗滤浆过程。七、滤泥滤泥分两个步骤，一是让泥浆在密封状态下自然沉淀，先将淘洗后的泥浆倒入干净的容器中加盖，让其在密封状态下自然沉淀，沉淀过程中要不时地去除浸出的水分。经过自然沉淀的泥浆为糊状，水分约占30%左右，还不具备造型条件。滤泥的第一个步骤是将糊状的泥料倒入石膏制成的容器中滤除水分。
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