柴窑瓷器的烧制难度大：一是政府明令禁烧柴窑，没有松柴供应，二是一窑下来，烧掉近2000斤松柴，成本相当高，三是烧一次窑要有一整套经验丰富班子集体协作，特别是把桩师傅，没几十年成功经验是不行的，决不是凑合几个人就行的，如果没有专门的资金保证和目的，谁也不敢轻易动火。
为什么柴窑烧的陶瓷贵很多？
柴窑烧的陶瓷贵是有原因的，主要有两点∶一，柴窑烧的成本高；柴窑烧听名字就知道是用柴作为燃料的，烧窑用的柴不是什么柴都可以拿来作为燃料的，而是要用松木作为燃料才能达到柴烧的特出效果 ，因为松木内含有松树油 ，一般柴窑烧制的陶瓷都是不上釉的，要的就是松油在陶瓷上留下的自然效果。这种效果千变万化，每件成功的作品都是精品。
每烧一次柴窑需要三天左右，窑越大烧的时间会越长，想想需要烧多少松木。二，柴窑烧制的成品合格率很低；柴窑烧制的作品很精美，但是成品合格率也很低。传统柴烧时，制成好的坯胎都用匣钵装上再放进窑里面烧制，这样防止松木灰落在陶瓷面上影响效果。现在人为了要落灰的效果，都不用匣钵装上 ，直接放进窑里烧，自然成品合格率就很低了。
柴烧陶瓷看不懂，该如何欣赏？
柴烧陶瓷，是中国祖先和先贤艺人与匠人，将泥与火完美的结合所烧制出，引领世界走向文明的器物，欣赏它的美是多角度的。瓷为静物，每件瓷器都能体出当时朝代的，人文，政治，经济，民俗和时尚。如果从收藏爱好者的角度来体验，您会从瓷器自身发出的那一种凝静的美，一种出自，自然与生活相关的每一件瓷品。从它的包浆，沁色形态体验古代匠人将实用与艺术完美的体现。
什么是苏打烧？为什么有些陶艺家为之着迷？
苏打烧是由盐烧演变而来的另一种高温烧成方式。苏打烧可裸烧，也可以装饰化妆土。苏打在高温时置入窑内，让soda（NaCO3）在窑里充分反应，苏打、石英和氧化铝共同作用生成了釉，形成了苏打作品独特的釉面效果。窑内的气氛，泥土的成分还有苏打的用量都将决定每一件作品的效果。所以效果丰富与很多不可控因素也成为苏打烧一个有趣的特质。
苏打烧的由来高温苏打釉的起源是在1970年左右，当时陶艺家们为了寻找无氯、低污染的盐釉替代品。而含有碳酸钠的蒸汽釉成为了一种被更广泛运用的陶艺烧成技法。之后不管从技术还是美学上来说都有着很大的发展。苏打釉不再只是盐釉的替代品。而重要的是苏打釉以独特的色彩和质感成为另一种艺术形式。如果不是出于对上世纪70年代盐窑造成的空气污染的担忧，早期的苏打釉实验也不会出现。
这一担忧也导致了一系列的创新性试验和发现，使当代陶艺家们能够将苏打烧成为另一种新的艺术方向。在研究苏打烧的历史时，我们需要承认的那些寻求新方向的人的贡献，无论他们是基于环境考虑还是艺术的新方向。 苏打蒸汽碳酸纳或者钠是一种活跃的陶瓷原料，以其明亮的颜色在釉中发生反应，如铜绿色和锰紫色。与其相关的还有另外两种碱性氧化物氧化钾和氧化锂。
苏打水在1200摄氏度时变得不稳定，使其变成高温釉中的一种熔剂。然而它在高温下的挥发能力时苏打水非常适合蒸汽釉工艺。当碳酸钠在高温中被引入窑中时它会转化为蒸汽的形式产生钠，当蒸汽接触到泥土表面时，它会与氧化铝和二氧化硅产生化合物从而形成釉面。 内容来自东家匠人中国迷你柴烧窑创始人-王丰年的分享。玩转文化生活知识，关注【东家APP】，更有有品、有趣、值得买的匠人美物等你挑选！。
现在市面上大量的假“柴窑”瓷器，是什么时候开始出现的？
柴窑是五代十国皇帝周世宗柴荣的御窑，据记载创建于五代后周显德初年河南郑州。但是至今尚未发现实物及遗址。出产的瓷器"青如天，明如镜，薄如纸，声如磐，滋润细媚有细纹。"制作精美光彩绝伦，是当时诸多窑中最佳的。柴窑瓷器的烧制难度大： 一是政府明令禁烧柴窑，没有松柴供应，二是一窑下来，烧掉近2000斤松柴，成本相当高，三是烧一次窑要有一整套经验丰富班子集体协作，特别是把桩师傅，没几十年成功经验是不行的，决不是凑合几个人就行的，如果没有专门的资金保证和目的，谁也不敢轻易动火。
柴窑烧制与煤窑、气窑等烧制方式的内在差别： 在景德镇目前唯一仍在正常生产的柴窑，是国粹宝瓷林千年窑官基地。.在过去,砌造技术完全由家族行帮垄断,师傅言传身教,密不外传.每次烧窑前,必须请"挛窑户"专门检修,外人无法操作.一座窑使用60-80次必须重建.每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤,大的蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器,需松柴25-40吨,小窑烧松柴的比例要高一些,当然成本就更高了.不是什么人随便砌个炉子就可以用几根木头烧瓷器的。
为保护森林资源，景德镇在50年代末期改烧煤、油时候，发现祖祖辈辈使用的配釉已经不适应了，高温下粘度降低很快，烧出来的釉面阴黄、沉碳、烟熏。。。，注意一下上面话里的两个关键词，一个是粘度，一个是釉面阴黄，其实这揭示燃料改进后温度曲线和窑内物质元素已经发生变化。古老的石灰釉已经不能用了，后来改革成长石釉，又叫5311釉。
古代釉水里面的天然着色氧化物含量高，在部分胎釉接合处产生一线窑红的现象，这是一种特征。在古代老柴窑的烧制环境中，那些着色氧化物是不用担心的，老柴窑可以灭掉它的危害，甚至在灭掉危害性的同时造出釉面白里泛青的玉质效果，巧夺天工。 煤窑、气窑、电窑呢？做不到。现代那些做高仿的，如果按古代配釉技术配釉，他必须得拿柴去烧，用其他燃料他烧不出来，哪怕用计算机控制窑内温度的变化也最多解决个“粘度”问题。
另外一种方法就是搞假釉面，即用适合现代气窑烧造的釉水做点手脚，加点东西，模拟一下，然后还用气窑烧，这种并不算高仿。 柴窑的松木燃料对陶瓷有滋润作用， 在烧炉过程中形成的窑内气体氛围非常适合景德镇当地的瓷胎原料，能烧制出白里微泛青的瓷胎效果，使景德镇陶瓷具有白如玉的独特地方风格。 陶瓷是土与火的完美结合，用柴窑烧瓷与气窑、电窑造瓷就像我们用水汽蒸馒头与用微波炉蒸馒头的区别一样，个松软可口，一个则硬邦邦。
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