传统烧制建水紫陶的炉窑称为龙窑。一、镇浆制泥建水紫陶的原料取自建水境内。五、高温烧制建水紫陶的烧成温度要求在1150℃—1200℃之间。欢迎关注【懂茶帝】！建水紫陶因泥料细腻若膏状、质地细密，烧制过后，采用传统的打磨手段，不施加任何釉料。
紫陶制作的工序有哪些？
建水紫陶传统手工技艺主要指：镇浆制泥、手工拉坯、湿坯人工装饰、雕刻填泥、高温烧成、无釉磨光六道工艺过程。一、镇浆制泥建水紫陶的原料取自建水境内。传统的制泥方法是：将粘土原料分别捣成粉粒状，按制陶要求把不同成分含量的粉粒状原料进行配比，放入池内加水制成浆状搅拌淘洗，待含砂浆泥沉落池底，便只勺取上面的浆泥倒入另外的池内作再次淘洗。
如此反复五、六次之后，让泥浆在封闭状态下自然凝干成膏状。用这样的方法制成的泥料无丝毫砂粒半点暴性，细腻犹如膏脂。二、手工拉坯由于泥料细腻，在湿润状态下的可塑性相对较弱，因此，建水紫陶不适宜用灌浆或注模的方式制成器型，而沿用数千年以前古人发明的轮制成型手工拉坯的方式拉制器型。由于拉坯艺人存在水平技能、艺术风格、文化构成等方面的个性，同样的器型在不同艺人的手中，会呈现不同的风格流派，形成建水紫陶作品典型的个性化特征。
三、湿坯人工装饰建水紫陶的刻填工艺要求在陶坯湿润状态下完成，才能保证填泥与坯体充分吻合，因此，陶坯器表的墨稿装饰亦必须在湿润状下用手绘完成。对建水紫陶的装饰尚无一种可以替代手绘装饰的办法，也因此成就了建水紫陶独特的人文语式，以陶为纸，既要保留笔墨的法备气至及所表现物象的神形俱备，又要兼顾陶坯的不同孤面和湿润状态下的柔糯特性，物象的外形神态及质感气度全在线条的方圆粗细疏密涩疾的变化中表现出来。
建水紫陶的魅力，更多地体现 在与陶器浑为一体的文化气息方面。四、雕刻填泥对陶坯落墨后，刻工艺人即将湿坯上的墨迹雕刻成模，随形赋色，填敷各种色泥。由于填泥的湿度与坯体湿度不同，干燥过程中填泥与坯体的收缩不一致，因此，填泥要经过二至三次填压，使填泥与刻模充分粘合，填泥与器表成为同一块面。刻模经过填泥、修坯、风干、焙烧、打磨抛光后，因泥料缩水的细微变异和填压、修坯、打磨过程无意识的对线条边沿的磕碰，线条会呈现好似千年锈蚀风化而斑剥泐漫的肌理变化，使条线变得高古而苍茫，显露出一种金石之气的自然古拙。
在陶面上雕刻填泥，以泥为彩，注重的是色块之间的对比协调，是一种形式感效为简单而表现力十分丰富的艺术语言。“残贴”的装饰，是建水紫陶又一种艺术语言。“残贴”的作法是：在陶坯上用风格不同、字体各异、字数大小不等的字画交叉重迭进行装饰，刻工将字画用阴阳两种刻法交叉刻出，在刻模上以不同颜色的彩泥填敷，不同彩泥形成的字贴画卷正倚迭交，把传统的经典和现代的简洁集合得浑然天成，极大地丰富了建水紫陶的艺术表现力。
五、高温烧制建水紫陶的烧成温度要求在1150℃—1200℃之间。传统烧制建水紫陶的炉窑称为龙窑。龙窑呈竖卧状依山势由低向高逐台而建。窑内点火燃烧后，窑膛内形成了一个与外界截然不同的烧成气氛，陶坯内所含的各种成份在不同的火温和窑气下会呈现不同的还原结构和还原色彩，当窑内达到相应的高温时，紫陶在不同的窑气内会呈现或红或紫或黑的奇异变化，形成建水紫陶有别于其它陶瓷的窑变特色。
紫陶的陶泥是如何制作的？
其实百度一下这个回答就知道，建水紫陶的制泥工艺了，建水紫陶制作又叫做镇浆制泥，然而，很多朋友不知道，这短短的四个字，包含了复杂而费时的八道工序：取料、醒料、选料、配料、碎料、淘洗滤浆、滤泥、醒泥。虽然我们之前也介绍过，但是为了更多的陶友了解这个过程，我们再次为大家作详细的介绍。一、取料取料是烧造建水紫陶的基础工作。
在传统的制作条件下，原料的出处与泥料配兑比例和成品品质有直接关系，因为，与砖红壤性红土共生的各色陶土原料外观质量和色泽并无明显区别,但品质成分却可能存在差异，陶土原料中硅、铝、铁、铬含量的细微变化，都可能导致陶品质量和呈色的变化。为保证陶品质量，有的艺人固定原料的出处，并坚持自己挖采，以挑选自己熟悉的优质土料。
当地人将未经处理过的陶土原料称“生泥”二、醒料生泥"含有一定水分，为中度湿润，须晒晾干燥至手捻为粉末状才能使用，否则，“生泥"不易捣碎，在淘洗滤浆过程中容易产生泥核。将低度湿润状态的"生泥"晒晾干燥的过程称为醒料。三、选料在块状的"生泥”中，含有少量的砂粒杂质，选用前必须将砂拉杂质挑拣干净方可使用。四、配料配料的比例凭经验因人因时因烧制要求而定。
取自不同地点的土料，品质成分不同；醒料时间长短，也会使土料中的硅、纳、钾等成分产生细微变化，改变土料性质。配料时要根据成品烧制要求，针对土料的不同特性确定配制比例。五、碎料为保证不同土料能充分调匀，碎料对必须将不同颜色的土料混放在一起同时捣碎。碎料要做到土粒均匀，最大颗粒一般不超过蚕豆粒大小，才能在淘洗滤浆过程中不产生泥核。
六、淘洗滤浆将碎土料倒入盛有水的大型容器中，容器中水与碎料的比例为三比一。碎土料倒入容器时应边倒边用木棒搅拌，切忌一次倒入而不能让土粒浸泡均匀。碎土自然浸泡五至六小时后，待土粒充分稀释没有泥核，然后作再次搅拌。搅拌的过程既是让土粒充分稀释的过程，也是让土料中不同物质成分充分调和相互融入的过程。待确认土粒充分稀释成为浆状，即可将浆料通过100至200目网筛滤入另外的容器中，浆料中的砂粒和杂质被过滤清除，只留下纯净的泥浆继续浸泡。
如此反复地浸泡、搅拌、过滤四至五次后，才完成建水紫陶泥料的淘洗滤浆过程。七、滤泥滤泥分两个步骤，一是让泥浆在密封状态下自然沉淀，先将淘洗后的泥浆倒入干净的容器中加盖，让其在密封状态下自然沉淀，沉淀过程中要不时地去除浸出的水分。经过自然沉淀的泥浆为糊状，水分约占30%左右，还不具备造型条件。滤泥的第一个步骤是将糊状的泥料倒入石膏制成的容器中滤除水分。
石膏容器的滤水性能极好，可将浆糊状泥料中20%的水分滤除。滤泥的过程要注意保证石膏容器干燥干净，以免石膏受湿脱落混入泥料内要用透气干净的东西遮盖好容器，不让其他杂质污染泥料。待泥料滤水至膏状时，即可小心取出，除去泥料表皮杂质，密封放置待用。八、醒泥刚制备好的泥料泥性较暴，当地人将刚制好的泥料称为“生泥”。
“生泥”中的水分和固体颗粒的分布仍然不均匀，比较活跃的颗粒元素变化会产生细微的结构变化，这样会降低泥料成型时的可塑性，若直接用来制坯，坯体在干燥和烧成过程中收缩不一致，容易导致陶坯分层、开裂或变形。陈腐能够消除以上可能出现的问题。“生泥”经过陈腐后，泥料中的水分和颗粒会自然分布均匀，存在于泥料中的有机物通过发酵或腐烂会产生出腐殖酸，使泥料松软而增强可塑性和稳定性。
陈腐的过程称作“醒泥”。其方法是将生泥堆放在室内阴凉处，覆盖上滤布或塑料薄膜，滤布要保持水分，让生泥在密封状态下，处于阴凉恒温的条件自然陈腐，时间一般为3个月以上，而且时间愈长泥性越稳定。陈腐过的泥料柔软均匀，未经陈腐的则软硬不均，有经验的拉坯工经手便知。整个泥料制备过程费时费工，操作繁杂。要想保证陶器质量，就要在泥料制备时认真对待。
建水紫陶为什么要打磨抛光？
欢迎关注【懂茶帝】！建水紫陶因泥料细腻若膏状、质地细密，烧制过后，采用传统的打磨手段，不施加任何釉料。但最终呈现的晶莹剔透，细腻光彩的效果，如同上了釉。打磨抛光是建水紫陶的最后一道工艺，也是建水紫陶区别于其他陶瓷的重要工艺特征。通过打磨抛光可以让其呈现出凝润如脂、光可鉴人的艺术效果。都是故建水人都称之为“无釉磨光”建水紫陶的磨光工艺流程分为三步：除火皮、擦丝、抛光。
一、除火皮紫陶经过高温焙烧后，器表会留下一层约0.1cm厚的粗糙表皮，当地人称为火皮。不同烧成气氛的紫陶成品，火皮的色调不相同。火皮质地粗糙、颜色灰暗，硬度低于真胎，这是直观地鉴别火皮与真胎的标准；能否准确地判断火皮与真胎，是保证打磨质量的关键。二、擦丝除火皮时，由于砂石颗粒较粗，硬度高于陶器，会在陶坯上留下打磨的丝痕。
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